Endüstriyel sektördeki en çok sayıda ve kirletici harmonik kaynaklarından biri olarak, orta frekanslı fırınlar için harmonik kontrol ihtiyacı sektörde zaten bir mutabakattır. Ancak pratikte, harmonik kirliliği sorunu temelden çözülmekten çok uzaktır.
Bir yandan, harmonik azaltma teknolojileri olgun görünüyor—pasif filtreler, aktif filtreler, çok darbeli doğrultma ve diğer çözümlerin tümü mühendislik uygulamaları görmüştür.
Diğer yandan, ancak, çoğu işletme gerçek azaltma sırasında hâlâ yaygın pratik zorluklarla karşılaşmaktadır: çözümlerin çalışma koşullarıyla uyumsuzluğu, uygun ölçüm ve teşhis eksikliği ve yüksek bakım maliyetleri gibi. Bu sorunlar sıklıkla “eksik azaltma” veya hatta “işlem sonrası daha kötü sonuçlar”a yol açar.
Basit yapı, düşük maliyet, ayrıca reaktif güç kompanzasyonu işlevi de vardır.
Yalnızca sabit dereceler için çalışır, sistemle rezonans ekipman arızasına yol açabilir. Filtreleme etkinliği sistem empedansından kolayca etkilenir.
Kararlı yükler, sabit harmonik dereceleri (eski 6 darbeli doğrultucular gibi) ve yüksek maliyet hassasiyeti olan küçük ve orta kapasiteli uygulamalar için uygundur.
Tüm harmonikleri (2.-50.) dinamik olarak izler ve kompanze eder, hızlı yanıt verir ve sistem empedansından etkilenmez.
Maliyet nispeten yüksektir, tek ünitenin kapasitesi sınırlıdır, bakım nispeten karmaşıktır.
Yüksek güç kalitesi, karmaşık ve değişken harmonikler ve gerilim titremesinin bastırılmasını gerektiren hassas işleme veya özel metalurji uygulamaları.
Seçimi kolaydır (gerilim ve güç parametreleri gerekir), devreye alma veya bakım gerektirmez (3 yıl içinde), yukarı akış harmoniklerini absorbe etmez ve karakteristik olmayan harmonikleri etkili bir şekilde filtreler.
Esasen pasif bir teknolojidir, büyük ölçekli yük dalgalanmalarına uyum sağlama yeteneği aktif harmonik filtresi kadar iyi olmayabilir.
Kurulum kolaylığı ve minimum bakım gerektiren standart 6 darbeli/12 darbeli doğrultulmuş orta frekanslı fırınlar için THDi <%10'da elde edilebilir.
Aktif kontrol, harmonik üretimini kaynağında azaltarak önemli sonuçlar elde edilmesini sağlar.
Yüksek ekipman yatırımı, büyük transformatör boyutu ve karmaşık modifikasyon.
Büyük kapasiteli yeni orta frekanslı fırın projeleri, kapsamlı faydalar elde etmek için yüksek gerilim tarafı filtre kompanzasyonu ile birleştirilebilir.
Orta frekanslı fırın için özel bir filtre, orta frekanslı indüksiyon fırınının güç kaynağı sistemi için özel olarak tasarlanmış bir güç kalitesi yönetim cihazıdır. Öncelikle fırın çalışması sırasında doğrultucular ve invertörler gibi doğrusal olmayan yükler tarafından üretilen harmonik akımları bastırmak, şebeke harmonik kirliliğini azaltmak, güç faktörünü iyileştirmek ve enerji kayıplarını ile ekipman ısınmasını en aza indirmek için kullanılır. Filtre, reaktörler ve kapasitörler dahil olmak üzere pasif filtreleme bileşenlerinden oluşur. Belirli frekanslardaki rezonans özelliklerinden yararlanarak hedef harmonikleri emer ve zayıflatır, güç kaynağı sisteminin kararlı çalışmasını sağlar. Bu, orta frekanslı fırın ekipmanının çalışma verimliliğini artırır ve şebeke uyumluluğunu iyileştirir. Bu tür filtreler, metalurji, dökümhane ve ısıl işlem dahil olmak üzere orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma ekipmanı içeren endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
Azaltma çözümünü tasarlamadan önce aşağıdaki temel görevler tamamlanmalıdır:
1.1. Profesyonel güç kalitesi analiz ekipmanı kullanarak elektrik şebekesini sürekli izleyin.
1.2. Harmonik spektrum dağılımı (harmonik mertebeleri ve içerik yüzdeleri) ve reaktif güç dalgalanma eğrileri gibi temel parametreleri doğru bir şekilde elde edin.
Yukarıdaki ölçülen veriler, çözüm tasarımının temel dayanağıdır ve ampirik tahminler veya benzer projelerle karşılaştırmalarla değiştirilmemelidir.
Farklı harmonik özellikler, farklı teknik yaklaşımlara karşılık gelir:
2.1. Harmonikler esas olarak 5., 7., 11., 13. gibi sabit karakteristik harmonikler ise ve yük nispeten kararlıysa, pasif filtreler önemli bir ekonomik avantaja sahiptir ve öncelikli olarak değerlendirilmelidir.
2.2. Harmonik bileşenler karmaşık ve değişkense veya voltaj kırpışması bastırma gerekiyorsa, daha iyi dinamik yanıt kapasitesi elde etmek için APF veya SVG+FC hibrit çözümü tercih edilmelidir.
2.3. Yeni büyük kapasiteli projeler için, kaynakta harmonik üretimini azaltmak amacıyla 12/24 darbeli doğrultma teknolojisine öncelik verilebilir.
Farklı teknik yaklaşımlar, mühendislik uygulaması sırasında farklı vurgulara sahiptir:
3.1. Pasif filtre tasarımı, reaktans oranının (örneğin, %5, %7 vb.) ve kapasitör anma geriliminin hassas hesaplanmasını gerektirir; sistemle rezonans riskini önlemek için makul marjlar ayrılmalıdır.
3.2. Aktif ekipman seçiminde, anahtar bileşenlerin yedekli yapılandırması dikkate alınmalı ve özellikle çekirdek cihazların (IGBT modülleri gibi) marka güvenilirliğine ve termal tasarımına özel önem verilmelidir.
Bu vaka, orta frekanslı indüksiyon ocakları için özel filtrelerin karakteristik harmonikleri azaltma ve reaktif güç etkilerini bastırma konusundaki pratik uygulama etkinliğini göstermektedir.
Bir dökümhane işletmesi, 6 darbeli doğrultuculu 5 tonluk orta frekanslı indüksiyon ocağı işletmektedir. Çalışma sırasında önemli miktarda 5., 7., 11. ve 13. harmonikler üretilir ve buna ciddi reaktif güç etkileri (kısa süreli tepe noktası 2000 kvar’a kadar) eşlik eder; bu durum şebeke geriliminde titremeye neden olur ve güç kaynağı sisteminin güvenli ve istikrarlı çalışması için belirli riskler oluşturur.
Yukarıdaki sorunları çözmek için işletme, orta frekanslı indüksiyon ocakları için tasarlanmış özel filtre çözümünü benimsemiştir.
Devreye alma sonrasında temel çalışma parametrelerindeki iyileşme şu şekildedir:
1. Harmonik azaltma: Yüksek gerilim tarafındaki 5., 7., 11. ve 13. harmonik akımlarının tümü ulusal standartlarda belirtilen sınırlar içine indirilmiştir.
2. Güç faktörü: Devreye almadan önceki 0,89 değerinden 0,95’in üzerinde istikrarlı bir değere yükselmiştir.
3. Gerilim titremesi: Şebeke gerilimindeki maksimum dalgalanma etkili bir şekilde 200 V içinde bastırılmış ve ekipman çalışmasının güvenliği sağlanmıştır.
Bu vaka, orta frekanslı indüksiyon ocakları için özel filtrenin karakteristik harmonikleri azaltma ve reaktif güç etkilerini bastırma konusunda iyi bir mühendislik uyarlanabilirliği sunduğunu ve harmonik özelliklerin nispeten sabit olduğu ve yük dalgalanmalarının kontrol edilebilir bir aralıkta olduğu uygulamalar için özellikle uygun olduğunu göstermektedir.
Orta frekanslı indüksiyon ocakları, endüstriyel güç dağıtım sistemlerindeki en büyük ve en ciddi harmonik kaynakları arasında yer almaktadır. Ürettikleri karakteristik harmonikler (5., 7., 11., 13. harmonikler vb.) ve yoğun reaktif güç darbeleri, uzun süredir şebeke ekipmanlarının güvenliğini, ölçüm doğruluğunu ve güç kaynağı kararlılığını tehdit etmektedir.
Pratik iyileştirme çalışmalarında sektör genelinde sıklıkla bir dizi gerçek zorlukla karşılaşılmaktadır: uygun ölçüm ve teşhis eksikliği, çözümlerin gerçek çalışma koşullarıyla uyumsuzluğu, pasif filtrelerle rezonans riskleri ve maliyet ile performans arasında denge kurma güçlüğü. Sonuç olarak, birçok işletmede harmonik iyileştirme çalışmaları, “kök nedenlerden ziyade semptomları ele alan reaktif sonradan akla gelen çözümler” seviyesinde takılı kalmaktadır.
Bu sektör genelindeki sorunları ele almak amacıyla şirketimiz, orta frekanslı indüksiyon ocakları için özel olarak tasarlanmış bir filtre piyasaya sürmüştür. 6 darbeli ve 12 darbeli doğrultucu karakteristiklerine özel olarak tasarlanan bu filtre, kolay seçim imkânı sunar, sahada devreye alma veya bakım gerektirmez ve reaktif güç darbelerini baskılarken karakteristik olmayan harmonikleri de etkin şekilde filtreler. Orta frekanslı ocak kullanıcıları için harmonik iyileştirme çalışmalarında referans bir seçenek olarak hizmet vermektedir.